礦山機械以將礦石粉碎至合適大小為中任務，因此，直接與石料接觸部分的材料耐磨程度便顯得異常重要。 紅星機器作為中國較早涉足礦山機械行業的企業，對于耐磨材料的選用十分講究。

破碎機根據需要破碎的程度不同，根據在整個破碎生產線中破碎所處的先后位置不同，在工程師們精巧的設計下被賦予了不同的破碎方式，近年來，更是開發出了移動式破碎站這樣具有里程碑意義的產品。然而，即使設計再精巧，如果破碎機錘頭等與石料直接接觸的部位沒有足夠的耐磨程度，那這些精心的設計也將無法很好地彰顯其所蘊含的智慧成果。那么，破碎機耐磨材料發展歷程如何，現在又發展到什么程度了呢？以下紅星機器為您梳理。

耐磨材料用于磨機襯板、隔倉板、篦板、破碎機錘頭、板錘、反擊板、顎板、立磨輥、盤等部位，至今已發展至第三代。一代耐磨材料被稱為高錳鋼，它韌性極好，在強沖擊條件下產生加工硬化；但是，它不適應低沖擊載荷或低應力。二代耐磨材料是鎳硬鑄鐵，它硬度高、耐磨性能好，但是，由于硬度及韌性稍遜，成本也偏高，已經逐漸退出耐磨市場了。

三代耐磨材料是高鉻鑄鐵和各類合金鋼，它是一種性能優良的耐磨材料，可用于中小型磨機襯板、小型破碎機錘頭和板錘，立磨輥等三代耐磨材料的另一種產品；合金鋼具有較高的韌性及硬度，綜合機械性能優良，可根據炭的含量，加入合金元素及相應的熱處理工藝，應用范圍廣，但是耐磨性能不好，水淬工藝控制不好的話鑄件容易開裂。

現在具有成熟工藝的較新耐磨材料就是三代耐磨材料，紅星機器在制造和生產中嚴格遵循生產工藝，保障了設備的持久耐用。紅星機器認為，在新技術尚未出現之前，按照既有技術的較佳工藝嚴格執行和管控，就是對客戶負責任的表現。