水泥廠中，在回轉窯的大修、停窯檢修、更換窯襯耐火磚時，我們不難發現，回轉窯的簡體存在腐蝕現象，這也是水泥廠更換簡體的主要原因。紅星機器在下文中為大家分析回轉窯簡體出現腐蝕現象的原因。

在檢查過程中技術員發現，從簡體內壁上取下來的片狀腐蝕物具有多層結構，緊靠簡體一面呈紅褐色和黑色；靠近窯襯一面因粘有熟料呈現灰色，中間各層交織著紅褐色、黑色、黃銅色，各層均有亮晶質點零星散落或成片分布在上面。

受到腐蝕的回轉窯簡體，一般呈片狀剝落，銹片疏松易脆。將從簡體內壁取下的片狀腐蝕物經超聲波測厚儀測定可發現，簡體有不同程度的減薄，有的還會在簡體內側表面出現換向不均勻溝槽，如窯前段大齒輪處就經常發現簡體內側有溝槽，簡體腐蝕嚴重的區域是回轉窯的過渡帶大牙輪附近簡體，年腐蝕速度高達1~2mm。

分析腐蝕片狀物發現，銹層的主要成分是鐵的氧化物以及少量的氯化物和硫化物，所以，窯簡體內壁的腐蝕物質是氧、硫和氯化物。回轉窯簡體出現腐蝕現象有以下幾種可能原因：

1、高溫氧化使簡體內壁腐蝕

回轉窯簡體一般由普通鋼制成，而普通鋼并不耐高溫氧化，在200-300℃時，就產生了可見的具有“保護性”的氧化物薄膜。但這種氧化膜結構疏松，難以阻止金屬簡體進一步被氧化，尤其是溫度較高時，如A3鋼在400℃下年氧化率為0.58mm，在600℃時就高達5.84mm。而回轉窯過渡帶簡體溫度通常都為300~400℃，甚至是更高溫，因此，簡體內表面氧化腐蝕在所難免。

2、高溫硫化腐蝕與高溫氧化腐蝕不同，這種腐蝕可以在金屬表皮下面進行，皮下腐蝕產物中含有未被氧化的金屬，熱腐蝕溫度應為600~950℃，但在含cl和S等離子強腐蝕介質中，在400℃左右就可能發生高溫硫化，致使內壁被腐蝕。

3、高溫氯化使簡體內壁腐蝕

據介紹，在高溫環境下，氯和氯化物對鋼鐵的腐蝕作用特別強烈，在氯化條件下，會形成沸點較低（315℃）的易揮發Fecl3，從而加劇回轉窯簡體的腐蝕。

造成回轉窯簡體腐蝕的原因多種多樣，想要能夠做到防患于未然尚不是件易事。此外，紅星機器認為還有一個“壓死駱駝的后一根稻草”——在回轉窯煅燒水泥熟料過程中，窯內氣氛是非常復雜的，各種造成簡體腐蝕的因素幾乎同時存在，共同作用，終使得回轉窯簡體“不堪重負”而被腐蝕。