傳統的圓錐破碎機防塵方式主要有在破碎機的球面軸承部安裝有橡膠防塵圈，并在軸承座上焊接有防塵用進水管和排水管，并設有水封防塵裝置，以防止粉塵進入球面軸承造成磨損。

但是，紅星機器發現，傳統的破碎機防塵方式效果并不是很理想，在經過長期使用過程中發現仍然存在一些問題。

破碎時，動錐隨著偏心軸的轉動做18~20次/min旋轉擺動，有時轉速甚至與偏心軸軸套同步，高達300r/min，因此，橡膠防塵圈磨損很快。

當動錐防塵擋板與橡膠防塵圈的間隙過大達到1.5~3.0mm時，橡膠防塵圈的防塵作用就失去了防塵作用，大量的粉塵會從動錐下沿防塵擋板進入水封裝置，將水槽及排水管堵塞，粉塵沉積在水封槽中。

當清水管內壓力較大時，水流會通過擋油圈從球面軸承回油管路進入油箱，污染潤滑油，影響潤滑油的使用。因此，這種情況下還需要經常拆檢疏通水封裝置，更換油箱中的潤滑油。這樣既增加了工人的勞動強度，又造成了很大程度的浪費。

如何改進傳統破碎機防塵方式以避免傳統破碎機防塵方式的弊病呢？紅星機器專家認為主要從以下幾個方面著手。

將上圖中的水封進水管10及排水管1拆除，然后將球面軸承座2上的環形水封槽用鈣鈉基潤滑脂密封嚴實，依靠破碎錐體下部的球形防塵擋板8和球面軸承座環形槽中的鈣鈉基潤滑脂，通過機體的旋轉將粉塵擋住或粘在潤滑脂上，從而將粉塵阻擋在球面軸承座之外，達到好的防塵效果。

傳統的破碎機防塵方式弊病很多，存在很多不足，經過紅星機器的防塵方式改進之后，不僅節約了清水，增加了礦石處理量，提高破碎效率，還節約了潤滑油，減少人工勞動強度。在滿足破碎機防塵需求的同時，還為破碎機用戶節約能源，創造更大的經濟效益，可以說是的破碎機防塵方式改進方案。