石料的破碎通常由以下幾個因素決定：1)破碎物料的類型；2)破碎物料的硬度，含硅量，含水量；3)在進入破碎系統之前，破碎物料的平均粒度；4)成品粒度，以及各個粒度范圍的比例要求，成品的用途；5)小時產量；

玄武巖、輝綠巖、花崗巖、石灰石、河卵石等石料屬于硬度較高，且硅含量較高，在實際破碎作業中屬于較難破碎，或者破碎成本較高的的物料。通俗的講，玄武巖和輝綠巖是硬且韌的物料，花崗巖是硬且脆的物料，河卵石硬度相對低一點，但是硅含量較高。因此，對這些物料的破碎工藝要設計合理，在考慮破碎項目的投資成本的同時，必須考慮生產線的生產成本。

在實際的破碎作業中，針對原料石灰石的加工對顎破的顎板損耗非常低，一副顎板的使用壽命達到一年是很常見的現象。這是因為石灰石不僅僅硬度很低(4~5級)，而且石料中的硅含量很低，對破碎機的耐磨件的磨蝕性很低。

原料是玄武巖、花崗巖的破碎作業中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高。客戶的生產成本遠遠大于石灰石的生產成本。因此，河南紅星對破碎工藝的設計上，盡可能的選用層壓原理的破碎設備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設備配置是兩級顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置。如果客戶對石料粒型有較高的要求，河南紅星可以再配置一臺反擊破進行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導致項目的投資成本較高，但是對于長期運營的石料廠，三段破碎降低的生產成本是十分可觀的。

對上述難破的物料，也可以采用顎破加反擊破的兩級破碎工藝。但是，這必然導致反擊破的板錘損耗很高，板錘壽命較短，反料比例較高等問題，這些值得廠家和客戶注意的問題。

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