紅星機器的砂石生產線自動化程度高，其JP-X型成套生產線除了當設備的開機停機及日常維護之外需要人工操作外，幾乎不需要人工操作。其生產效率高，運行花錢少，產量大，收益高，成品石子粒度均勻、粒形好，符合國家高速用料要求。

      砂石生產線雖然說是很多的機械組成的生產線，但是工作過程卻是簡單的。大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由皮帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎；細碎后的石料由皮帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規格的石子，滿足粒度要求的石子由成品皮帶輸送機送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環。成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環境，可配備輔助的除塵設備。

      砂石生產線的設備配置主要依據客戶對石料規格以及產量和石料的用途來確定，采用先進的政府集中控制，確保了整個工藝流程出料順暢，運行可靠，效能高節能。該生產線特點鮮明、優勢明顯：1，投資僅為同等處理能力常規生產線的1/3—1/5。2，噸砂石生產成本僅為常規生產線的1/3—1/4。3,生產自動化程度高，每班生產人員為3人。4，投資回收期短，3個月可收回投資。

下面主要講解一下紅星機器新型砂石生產線的優化。

      首先，我們來談談產能優化的方法。以石灰石破碎線為例，大多數69石灰石生產線是按照PE600*900+PF1214進行配置的，這樣的配置是沒有任何問題的，也是經典的常規配置方法，但是這樣的配置就浪費了顎式破碎機PE600*900的一部分產能，或者說沒有將顎式破碎機PE600*900的產能完全發揮出來。按照PE600*900+PF1214配置的石灰石砂石生產線，其產能一般可以達到130~150噸/小時。當改變配置方法后，我們可以將產能提高到200噸/小時，大大超越了普通配置的產能范圍。優化配置的是PE600*900+PF1315，這樣的配置有點顛覆傳統，因為反擊式破碎機PF1315通常是和顎式破碎機PE750*1060進行匹配的，1315配置在600*900后面，能吃得飽嗎？玄妙就在于如此的配置還要進行相應的其它改造工作。改造之后的生產線高產能可以達到220噸/小時，是一個比較驚人的產能提升，而其投入成本是經濟實惠的。

      再次，我們來談談耐磨件壽命延長問題。耐磨件磨損是石料廠，尤其是非石灰巖原料的石料廠很大的一塊成本。以玄武巖，花崗巖，河卵石為原料的生產線中，磨損成本和相應的維修和維護成本成為了困擾客戶的一大難題。因此，我們研究相應的優化方案，將耐磨件的使用壽命大限度的延長，以降低磨損成本，減少維修和維護工作。以花崗巖破碎生產線為例，PF1214反擊破的一套板錘使用壽命在1萬噸左右，有的生產線甚至只能維持在7000噸的壽命上。質量好的板錘壽命也就是2萬噸左右。1214一套板錘為1.4噸左右，市場價格大致在1.4~1.8萬左右，一套板錘的成本為2~2.5萬左右，攤到噸成本中，一噸石料的板錘成本就達到了2~2.5元，這是比較高的一個成本。我們的優化工作是將板錘的壽命延長一倍左右，也就是說能夠將砂石的板錘噸成本降低到1~1.5元，那么一年就能夠帶來幾十萬的磨損成本，也能夠節約大量的維修和維護工作。

      紅星機器為了改良砂石生產線，提供了多種技術和方法手段，針對不同的生產環境提供不同的生產線配給和技術支持與優化工作。